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解析硅胶制品之生产时注塑成型的工艺方法
来源:   发布时间:2018-06-04   点击量:720

硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适,能耐高温及低温 (-60c~+300c) 良好物化性而被广泛运用,很少有他种聚合物可与它匹敌。强而有力的弹性体,且更胜过橡胶的密封性,优异的电绝缘性及对化学品、燃料、 油、水的抵抗力,可应付不良环境之良好材料。 工业上如: 油封、键盘按键、 电器绝缘料、汽车另件,生活用品如: 奶嘴、人工导管、 呼吸器、蛙镜、皮鞋 球鞋内垫、食品容器……等,硅胶可区分固态及液态,前者加工方式以热压移转,后者原料则以射出成型为主,液态在设备投资及原料成本上虽较高,但其 生产速度快,加工程度低及废料少等因素来观察,利用液态硅胶射出成型,在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业,必定是未来导向趋势。

液态硅胶,分为A胶与B胶,利用定量装置控制两者为1:1之比例,再透过静态混合器予以充份混合,注入射出料管后再进行射出成型生产。

将液态硅胶射入热浇道模具,制作硅胶制品,可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

在过去的三到五年里,热固性液体硅橡胶(LSR)的注塑技术得到了快速的发展。LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别,这主要是因为这两种橡胶的物理性质,如低粘度,流变学性质(快速固化),剪切变稀性质,以及较高的热膨胀系数等区别较大。

硅胶模成型制造方法

1. 快速成型原理 快速成型产生和发展起来的一种从三维CAD模型设计到原型、零件加工的新型 制造技术,是计算机辅助设计计算机辅助制造计算机 数字控制激光、新材料和精密伺服等多项技术的发展和综合。RP技术主要应用离散、 堆积原理。任何产品都可以看作是许多等 厚度的二维平面轮廓沿某一坐标方向叠加而成。RP技术的成型过程 是:先由CAD软件设计出所需产品的计算机三维曲面或实体模型,然后根据其工艺要求,将其按一定厚度进行分层切片,把原来的三维CAD模型切分成二维平面几何信息即截面轮廓信息,再将分层后的数据进 行一定的处理,加入加工参数并生成数控代码;在计算机控制下数控系 统以平面加工方式有顺序地连续加工,从而形成各截面轮廓并逐步叠 加并使它们自动粘接而成三维产品。现以导流罩硅胶模制造及零件复 制为例介绍快速硅胶软模具及零件复制工艺过程。

2. 快速模具制造方法分类及特点 基于RP的快速模具制造方法依据材料不同,分为软质模具和硬质模具两大类。软质模具因其所使用的软质材料(如硅橡胶、环氧树脂等)有别于传统的钢材而得名。 目前, 常见的软质 模具制造方法主要有硅橡胶浇注法、 金属喷涂法、树脂浇注法等,对于大批量产品,仍需要制造传统的钢质模具。硬质模具指的就是钢质模 具,利用RP原型制作钢质模具的主要方法有熔模铸造法、电火花加工 法、陶瓷型精密铸造法等。硅胶软模具采用快速翻制工艺制作, 周期短、 成本低,可以采用真 空注型、压力注型及低压灌注等工艺进行产品复制。 由于快速成型价格 较贵, 为满足快速、低成本、小批量(100件以下)生产需求, 应用高分子双组分(硅胶、聚氨酯、 树脂)进行快速产品复制的新工艺应运而生,这项 新工艺的生产成本一般仅为快速成型的1/51/10,且产品材质接近 ABS 塑料,可满足大多客户要求。

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